Una empresa líder en tecnologías de gestión del agua necesitaba automatizar el proceso de carga y descarga de moldes en sus prensas. Hasta la introducción de la automatización, los moldes, con un peso de hasta 800 kg, eran manipulados manualmente por tres operarios, con riesgos significativos para la seguridad y eficiencia limitada.

Para responder a esta necesidad, se implementó un AGV personalizado FB 150-370, con capacidad de carga de hasta 1500 kg, altura máxima de elevación de 3700 mm, y un dispositivo especial con plataforma deslizante y electroimán, desarrollado en colaboración con el cliente para garantizar una manipulación segura y precisa de los moldes.

Gracias a un avanzado sistema de posicionamiento, el AGV coloca los moldes en las prensas con máxima precisión y repetibilidad. El proyecto también incluyó la creación de un almacén automatizado de moldes, la integración de software entre el AGV y las prensas, que permite el intercambio de datos y el inicio automático de los ciclos, así como la implementación de un módulo de respaldo controlado a distancia, que permite a los operarios replicar manualmente las maniobras con un montacargas si es necesario.

Beneficios obtenidos:

• Manipulación automatizada, precisa y segura de los moldes
• Reducción de los riesgos para la salud y seguridad laboral
• Mayor disponibilidad de los operarios para inspección, mantenimiento y gestión de la línea
• Incremento de la eficiencia global de la producción