Per Nuova Saimpa, Polytec Intralogistics ha progettato e realizzato un sistema completamente automatizzato per la movimentazione di box plastici contenenti materie prime semilavorate tra diverse aree produttive dello stabilimento. L’obiettivo del progetto era ottimizzare i flussi interni, garantire la tracciabilità completa dei materiali e aumentare l’efficienza operativa, riducendo al contempo il margine di errore e la necessità di interventi manuali.

Il cuore del sistema è rappresentato da una flotta di cinque AGV Voyager N50, veicoli a guida autonoma progettati per operare in ambienti complessi e condivisi con il personale in totale sicurezza. Gli AGV si interfacciano con una rete di rulliere intelligenti, dotate di sensori e dispositivi IIoT (Industrial Internet of Things) che consentono la comunicazione in tempo reale con il sistema centrale.

Ogni box plastico è identificato tramite un codice univoco, che consente di associare digitalmente il contenuto al relativo processo produttivo. In corrispondenza di ogni postazione di carico e scarico è installato un lettore automatico che rileva il codice del box e ne identifica la tipologia di materiale. Il WMS (Warehouse Management System) elabora queste informazioni in tempo reale e assegna automaticamente all’AGV la missione più idonea, attraverso il fleet manager, che coordina tutti i movimenti della flotta.

L’interfaccia uomo-macchina è stata progettata per essere semplice, intuitiva e accessibile: ogni postazione è dotata di dispositivi interattivi che consentono agli operatori di interagire rapidamente con il sistema, verificare lo stato dei flussi e richiedere eventuali interventi o priorità.

Grazie a questo impianto, altamente flessibile e scalabile, Nuova Saimpa è oggi in grado di adattarsi dinamicamente ai cambiamenti della produzione, garantendo tempi di reazione rapidi, massima tracciabilità dei materiali e un significativo incremento dell’efficienza interna.